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造成密封面損壞的原因，可歸納為如下幾種。

密封面加工質(zhì)量不好，主要表現(xiàn)在密封面上有裂紋、氣孔和夾碴等缺陷，是由于堆焊和熱處理規(guī)范選用不當(dāng)以及堆焊和熱處理過(guò)程中操作不良引起的，密封面硬度過(guò)高或過(guò)低，是由于選材不對(duì)或熱處理不當(dāng)引起的，密封面硬度不勻、不耐腐蝕，主要是由于在堆焊過(guò)程中將底層金屬吹到上面來(lái)了，沖淡了密封面合金成分所引起的。當(dāng)然，這里面也存在設(shè)計(jì)的問(wèn)題。

常用機(jī)械密封結(jié)構(gòu)由靜止環(huán)(靜環(huán))

1、旋轉(zhuǎn)環(huán)(動(dòng)環(huán))2、彈性元件3、彈簧座4、緊定螺釘5、旋轉(zhuǎn)環(huán)輔助密封圈6和靜止環(huán)輔助密封圈8等元件組成，防轉(zhuǎn)銷7固定在壓蓋9上以防止靜止環(huán)轉(zhuǎn)動(dòng)。旋轉(zhuǎn)環(huán)和靜止環(huán)往往還可根據(jù)它們是否具有軸向補(bǔ)償能力而稱為補(bǔ)償環(huán)或非補(bǔ)償環(huán)。

機(jī)械密封中流體可能泄漏的途徑有A、B、C、D四個(gè)通道。

C、D泄漏通道分別是靜止環(huán)與壓蓋、壓蓋與殼體之間的密封，二者均屬靜密封。B通道是旋轉(zhuǎn)環(huán)與軸之間的密封，當(dāng)端面摩擦磨損后，它僅僅能追隨補(bǔ)償環(huán)沿軸向作微量的移動(dòng)，實(shí)際上仍然是一個(gè)相對(duì)靜密封。因此，這些泄漏通道相對(duì)來(lái)說(shuō)比較容易封堵。靜密封元件常用的有橡膠O形圈或聚四氟乙烯V形圈，而作為補(bǔ)償環(huán)的旋轉(zhuǎn)環(huán)或靜止環(huán)輔助密封，有時(shí)采用兼?zhèn)鋸椥栽δ艿南鹉z、聚四氟乙烯或金屬波紋管的結(jié)構(gòu)。A通道則是旋轉(zhuǎn)環(huán)與靜止環(huán)的端面彼此貼合作相對(duì)滑動(dòng)的動(dòng)密封，它是機(jī)械密封裝置中的主密封，也是決定機(jī)械密封性能和壽命的關(guān)鍵。因此，對(duì)密封端面的加工要求很高，同時(shí)為了使密封端面間保持必要的潤(rùn)滑液膜，必須嚴(yán)格腔制端面上的單位面積壓力，壓力過(guò)大，不易形成穩(wěn)定的潤(rùn)滑液膜，會(huì)加速端面的磨損;壓力過(guò)小，泄漏量增加。所以，要獲得良好的密封性能又有足夠壽命，在設(shè)計(jì)和安裝機(jī)械密封時(shí)，一定要保證端面單位面積壓力值在適當(dāng)?shù)姆秶?br />

機(jī)械密封按照和使用技術(shù)要求

　　1、安裝密封的主軸徑向跳動(dòng)應(yīng)≤0.04mm(0.06mm)，軸向竄動(dòng)量≤0.3mm，并按圖示要求加工軸和靜環(huán)座相應(yīng)部位。

　　2、密封腔、軸、機(jī)封各零部件應(yīng)清洗干凈，不得有污染、磕碰、劃傷、非凡要防止雜質(zhì)、灰塵、顆粒物帶入密封腔。

　　3、安裝時(shí)嚴(yán)禁碰撞、野蠻敲打，摩擦副表面應(yīng)清潔。

　　4、靜環(huán)壓蓋須有足夠強(qiáng)度，安裝時(shí)均勻擰緊螺釘，保證其端面與軸線垂直。

　　5、安裝后用手輕壓動(dòng)環(huán)，應(yīng)伸縮自如且有一定彈性;手動(dòng)盤(pán)車，應(yīng)運(yùn)轉(zhuǎn)自如。

　　6、進(jìn)行靜壓試驗(yàn)，觀察是否有泄漏。

　　7、開(kāi)機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)，注重有無(wú)異常音響。

　　8、使用溫度超過(guò)80℃時(shí)應(yīng)采用強(qiáng)制循環(huán)方式使密封冷卻。

　　9、密封管路須保持暢通;嚴(yán)禁干摩擦。

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